（一）增加運營質量：

    加強操作人員技能培訓，增加碳塊安裝的穩定性和安全性，避免操作不當造成碳塊與煙道壁的碰撞損壞；指揮組應增加協調溝通能力，盡量避免因指揮失誤造成的煙道壁磨損；定期調整設備的燃燒方向，避免因長期高溫燃燒導致煙道壁變形、變形、凹陷和老化；在局部調整的基礎上，還可以扭轉燃燒方向，以減緩長期同向燃燒造成的內壁變形，進一步增加設備的使用質量。

    （二）控制設備烘烤質量：

    燒殼爐砌筑處理后，如果相應的設備沒有及時安裝，此時就要做好設備保溫和保濕工作，保障爐膛和料箱一直處于5~10℃的合理溫度范圍內，以免設備內部出現凍裂；根據設備使用需求控制烘烤曲線，特別是在300、800和1150℃三個關鍵溫度下，以增加耐火材料的日常使用穩定性；根據具體的干燥曲線完成設備的溫升。如果實際溫度與干燥曲線不同，則需要及時調整和優化，以將誤差降到越低；烘箱干燥后，根據具體的冷卻曲線完成冷卻處理。當碳塊溫度低于200℃時，進行出爐操作。

    （三）加強筑爐質量管理：

    在進行設備砌體施工時，必須按照初步規劃和施工方案進行操作，指派有資質證明的技術人員來協調和管理施工過程，并監督施工工作的質量。較好聘請第三方監督員完成監督審查工作，并仔細記錄監督細節，為后續工作的順利進行奠定基礎。

    （四）耐火材料質量控制：

    在燒殼爐的施工和維護過程中，應格外注意耐火材料的質量管理和控制，應選擇具有良好資質的制造商訂購施工材料；應嚴格按照行業標準選擇和消除耐火材料。在耐火材料進入工廠之前，應進行一系列質量檢查試驗。較好是聘請具有資質證明的第三方檢測機構來分析和確定含量、抗壓強度、抗彎強度和抗震性能。此外，應仔細檢測和記錄耐火材料中Na和K的含量，為廢墻磚的“回收”管理提供參考。如果耐火材料未能通過工廠檢驗，則應將其退回處理。嚴禁將非法材料混入工業生產中，以免造成嚴重的安全隱患。