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　　2臺切割槍、2臺電焊機、1臺角磨機、1把小錘、1把扁鑿、1臺鏈式起重機（1噸）、1臺簡易灌漿機、若干橡膠管、閥門、快速接頭等用于灌漿。

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　?。?）根據燒穿孔的尺寸，材料應從現有30mm厚的爐腹板上按較大拐角向外100mm的半徑切割。下料時做好標記，以區分上下部分，并與爐皮的錐度方向相匹配；（1小時）

　?。?）切割鋼板直徑為φ110孔（用于焊接冷卻棒）；（15分鐘）

　?。?）做好上述工作的同時，將冷卻棒準備到位，用角磨機打磨燒孔周邊，清理熔渣；

　?。?）如果燃燒孔的尺寸不能與冷卻棒相匹配，可以用刀具進行校正，使其足以容納下冷卻棒；

　?。?）將鋼板的中心與燃燒通孔的中心對齊，并將其粘貼在燒殼爐外皮上。注意根據標記對齊。角焊縫，焊縫厚度不小于15mm；（3-4小時）

　?。?）將冷卻棒插入預留孔內，并與鋼板焊接牢固，焊縫不小于10mm（注意冷卻棒的正確位置在灌漿孔正上方）；（2小時）

　?。?）焊接后，使用現有灌漿機從冷卻棒的灌漿孔中壓出少量無水泥灌漿；（30分鐘）

　?。?）對爐子供氣和現場清理。

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　?。?）故障發生后，應及時確定與冷卻棒連接的冷卻水管的位置并進行連接；

　?。?）冷卻棒安裝完畢后，點焊固定，及時連接冷卻水管，焊接前補充少量水；

　?。?）焊接燒殼爐時，兩名焊工同時焊接，注意焊接質量。格外是，接頭處不應有嚴重的夾渣、氣孔和其他缺陷。