1.嚴格控制模殼焙燒爐的溫度和時間,并做好相關記錄。如果溫度過高,時間過長,外殼會燃燒過多,導致外殼強度降低和變形;如果溫度太低,時間太短,外殼不能徹底燃燒,其透氣性較差。注意外殼的烘烤溫度和澆注溫度;禁止在低溫下關閉爐門,以防止工人因爐門爆炸而受傷。

  2.模具外殼只能回火一次。當多次回火時,模具外殼應放置在爐門附近。損壞的模具外殼應盡可能熱修補。

  3.每天裝殼前必須將爐內雜物清理干凈,至少每半月清理一次煙道內的雜物。

  二、操作程序:

  1.檢查爐膛及控制儀表是否正常,爐膛是否平整干凈,煙道是否暢通;

  2.仔細檢查待烘烤的外殼應完好無損,無缺陷,有缺陷的外殼應予以修補;

  3.清潔模具外殼的澆注杯邊緣,防止沙子和其他材料落入模具外殼;

  4.小心地將外殼的澆注杯從底部裝入模殼焙燒爐中,然后裝入隨后澆注的外殼。外殼不能放置在爐口(距離爐門約45cm);

  5.根據工藝要求,設定焙燒溫度,點火升溫至600℃左右,然后關閉爐門??竞玫耐鈿撌前咨蛎倒迳?。每種產品的具體溫度見相關熔化工藝卡。爐內兩個噴嘴的火焰長度由空氣-氣體壓力比閥控制,約700-900mm長,火焰呈藍白色;

  6.熔爐應配合熔化,以確保外殼在澆注過程中達到所需的溫度和保溫時間。鋼液澆注合格后,打開焙燒爐爐門,用叉子叉出爐殼進行澆注。一般情況下,要求從烘烤爐中取出的殼叉到澆注的時間不得超過10秒;如果有具體要求,應遵循熔煉工藝卡。注:在連續生產過程中,外殼可以帶電。

  三、維護方法:

  1.干燥方法:

  爐停機后,將爐水溫度降至100℃,排空爐水,利用鍋爐余熱或將熱風引入爐膛干燥。該方法適用于短期維護。

  2.充氮方法:

  向鍋爐中注入純氮氣,并將氮氣壓力保持在0.05Mpa。這種方法適用于長期停機和維護。

  通常來說,模殼焙燒爐需要每1-3個月維護一次。個別部位(如水位計泄漏、照明損壞等)在日常維護和巡檢中應及時解決。

模殼焙燒爐有哪些操作需知要領?

模殼焙燒爐的操作需知

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